在钣金设计中使用传统方法绘制展开模式时，如果一个尺寸计算不正确，则加工后零件可能会报废。但是，使用Pro/E进行设计非常容易。只要输入正确的弯曲半径，就不需要计算尺寸。单击“展开”后，将自动展开以获得准确的展开模式。下文专业钣金设计制造厂家说说钣金设计标准。

专业钣金设计制造厂家认为在Pro/E钣金设计中，影响展开模式的尺寸精度的关键因素是弯曲半径。只有输入正确的弯曲半径，才能获得正确的展开尺寸。但是，在Pro/E钣金模块中，没有计算弯曲半径的固定公式。由于设计师的经验不同，根据展开模式的尺寸精度，可能会出现不同程度的设计错误。即使是高精度的重要钣金零件，一些制造商也倾向于使用传统方法绘制展开模式，而不是Pro/E自动生成的展开模式。

确定展开尺寸的常用方法通常是进行试验，弯曲样品，测量成型尺寸，然后比较样品的成型尺寸和冲裁尺寸，得到延伸率。公称尺寸减去延伸后，将成为冲压的展开尺寸。延伸取决于弯曲圆角的大小，因此制造商通常根据钣金零件所需的简单线的特性，为厚度相同的板选择统一的小圆角R。板材厚度均匀扩展，简化了制造过程。如果有特殊要求，需要使用不同的曲线圆角，延长量需要单独计算，但在现代钣金制造业中很少见，如数控激光切割机、数控弯曲机等。数控钣金加工设备应用广泛，钣金加工技术实现了质的飞跃。

传统的钣金零件弯曲加工技术的特点是大范围的展开加工和机器切割相结合。首先根据展开尺寸大致进行放样和下料，保持后续加工裕度，然后弯曲。弯曲后，修改尺寸并加工孔。该工艺存在对展开模式精度要求低、工艺复杂、效率低、材料浪费、加工质量难以保证等缺点。

专业钣金设计制造厂家认为现代弯曲钣金加工技术的特点是展开加工和零件切割正确。首先根据展开模式切割形状、孔和孔，然后弯曲形状。该工艺具有钣金零件封闭孔加工、工艺简单、效率高、加工质量好等优点，但钣金展开模式的精度更高。因此，在现代弯曲板材加工中，精确的平整形态绘制成为重要的问题。

一般来说，为了防止EMI碎片，经常使用的材料有马口铁、起皱的铜、不锈钢等。

1.马口铁表面镀锡(Tin)容易摸手汗生锈。那个切削加工后，切面不再处理，容易生锈。冲压容易，成本低。

但是弹性差。碳含量低，热处理也不能提高弹性。

2.钛铜导电性能好，材料费也贵。但是容易断裂，存在结构方向性问题。生产时必须注入材料的方向性。必要时可以进行弹性处理，提高弹性。

3.不锈钢目前常用。不生锈不容易折断，但冲压成型不容易。模具容易磨损，成品容易做毛边。为了弹性好，必须进行弹性的定性处理。

否则，如果压力过大，就不会回信。如果不想让Cost  Down进行弹性处理，在适当的地方制作Stopper，以免碎片被压得太重而无法反抗，从而失去意义。

4.一般钣金在折弯后，由于拐角两侧的挤压关系，金属材料可能会突出。宽度大于原始大小，凸出大小与使用材质厚度相关，材质越厚，凸出点就越大。为了避免发生这种情况，专业钣金设计制造厂家建议事先在折弯线两侧创建半圆形，半圆形直径为材料厚度的1.5倍以上。边材反接设计，以同样的方式处理。