专业钣金设计制造厂家分享钣金设计经验总结1:明确识别毛料方向

钣金在回灌和冲压时会生成R角度和毛边。特别是在量产阶段，模具磨损的话，毛发会变得更严重，还会割破手指。因此，在打印模具时，必须按功能明确指示毛边方向。

专业钣金设计制造厂家分享钣金设计经验总结2:孔间距和热孔设计

1、2个相邻孔、孔边到其他孔边的较短距离必须是材料厚度的1.5倍以上。否则，某某很容易被打破，生产线被切断。断绝、修理等都是导致这一增加的利润减少的元凶。如果已经需要低于材料厚度的1.5倍，就要使用跳跃方式。

2、模具制作中，用圆孔制造坚固、好维修，只有开工率低。

3、正方形穿孔的比例较高，但因为90度角的角容易磨损而崩塌，所以要整形。六边形的Honeycomb，大于90度的120度角比方形孔更坚固，但孔开放率比边缘比方形孔稍有不同。

专业钣金设计制造厂家分享钣金设计经验总结3:拉伸和折弯边之间的距离

折弯时，底边上的零件(例如螺柱或内部凸出)不能离折弯边太近。10毫米以上的比较好。否则，凸出下的角没有核心，因此r角度大于左侧和右侧的r角度。r角不连续，影响形状。解决方法是在折弯之前将适当长度的压痕冲压到折线上，以改善形状。

专业钣金设计制造厂家分享钣金设计经验总结4:孔和折弯边之间的距离

折弯时，边壁上的洞口也不能离折弯边太近。建议使用3毫米以上。否则，开口会受到折弯的影响而变形。解决方法是在折弯前冲孔与开口长度相同、宽度为材料厚度1.5倍的长孔。可以在不影响洞口形状的情况下修剪此孔。

专业钣金设计制造厂家分享钣金设计经验总结5:螺纹孔设计要点

通常有三种固定螺钉的方法

(1)在钣金平面上使用「直接冲孔」(through  hole)或「向下钻孔」(drawing  hole)、自攻螺钉。自攻螺钉是三角自攻螺钉好，不会出现滑动问题。只有驱动力比非三角形自攻螺钉重一点。

如果使用直径为3mm的螺钉锁付款，则孔径D必须在2.4到2.5mm之间。如果使用直径为4mm的螺钉锁付款，则孔径D必须在3.4到3.5mm之间。

(2)在钣金件平面上冲孔(through  hole)或绘图孔(drawing  hole)，然后用螺钉攻丝M3或M4的机械牙齿。

如果使用直径为3mm的螺钉锁付款，则孔径D在未攻丝之前必须为2.6mm。

如果使用直径为4mm的螺钉锁付款，则孔直径D在未攻丝之前必须在3.6mm处。

如果材料厚度在1.0到1.2毫米之间，建议使用“绘图凹槽”(drawing  hole)而不是“通过孔”(through  hole)。以1 . 2毫米的材料厚度攻击M3的牙齿时只有2.5齿，很容易滑动牙齿。

(3)在钣金平面上铆钉“冲孔”(through  hole)和成品上的“固定螺母”(Self  Clinching  Nut)。铆钉固定螺母的孔径D更适合制造商定义的尺寸。但是，在制作“铆钉螺母”(Self  Clinching  Nut)时，请注意Stand-off/Self  Clinching  Nut制造大工厂 pen  engineering  manufacturing  corp(PEM)。)虽然有铆钉专用机，但一个加工铆钉很费时间，费用也很高。因此，几乎所有的加工厂都用普通的冲压铆钉。不幸的是，如果使用的机器是传统的压力机，就会出现螺母脱落问题。原因是现有压力机的冲压速度太快，工件的材料无法填满螺母或Stand-off的凹槽。外观上完全找不到问题，但组装成品时，部分螺母会脱落。因此，铆钉固定螺母的机器选择能调整冲压速度的机器。