专业钣金设计制造设计指南：

折曲是一种冲压过程，通过压力对材料施加塑料变形，形成特定的角度和曲率形状。常用的折曲包括v型折曲、z型折曲和半人压力平等。

1.折曲的高度

钣件折曲高度至少是钣件厚度的2倍，即H2t R，如下图所示。钣金折曲高度过低，钣金折曲变形时容易扭曲，不容易获得理想的零件形状和理想的尺寸精度。

如果折曲是斜边，则折曲高度太小，有可能发生折曲扭曲。在原始设计里，左边的折曲高度太小，折曲时容易发生扭曲，从而降低折曲质量。在增强的设计里，通过增加左折曲的高度或移除折曲高度的较小部分，钣件折曲不能失真，折曲质量更高。

2.折曲半径：

为了确保折曲强度，钣件折曲半径必须大于各种常规钣件材料的较小折曲半径。

当然，钣金折曲半径也不大，折曲半径越大，折曲反弹就越大，折曲角度和折曲高度就越难控制，因此钣金半径需用适当的值。

另外，钣金模具制造商倾向于折曲半径为零，钣金折曲后不容易反弹，折曲高度和折曲角度的尺寸相对容易控制，但折曲半径为零的折曲容易导致钣金折曲外部破裂，钣金折曲强度相对较低。特别是对于坚硬的钣金材料，在一段时间内模具的直角能越来越平滑，折曲尺寸也变得难以控制。

专业钣金设计制造厂家认为为了减少折曲力并确保折曲尺寸，钣金模具制造商可能能在折曲过程之前提前添加压力线工艺，从而导致钣金折曲强度相对较低、容易断裂等缺陷，如下图所示。

压线工艺是为了便于折曲，保证折曲精度，强制在钣金上挤出凹槽的部分挤压材料的冲压工艺。

3.折曲方向：

钣件折曲应尽可能垂直于金属材料纤维方向，当钣件折曲平行于金属材料纤维方向时，钣件折曲容易出现裂缝，折曲强度低，易碎，如下图所示。

4.防止因管线折曲不填充而导致的折曲失败。

钣金折曲时，其他特征距离钣金折曲管线太近，无法压缩，经常无法折曲或严重折曲。一般来说，钣件抽取离折曲管线太近，无法折曲，专业钣金设计制造厂家认为钣件折曲管线上方至少有2倍的钣件厚度加上折曲半径，没有其他特征可以阻止钣件折曲。此时，您可以将其移动到原理钣金管线位置。如果改进设计的一个设计、设计要求使牙齿和折曲的位置无法移动，则可以向早期拔出的折曲管线添加工艺切口，以确保折曲顺利进行，例如改进设计的二个设计。

5.为防止折曲干涉，请确保折曲间隙。

由于钣件折曲公差的存在，在钣件折曲的运动方向上，必须保证特定的折曲间距，以避免折曲时干涉导致的折曲失败。折曲顺序是先折曲顶边，后折曲右边。在原始设计里，两条折曲边没有间隙。在上一个侧边折曲完成后，当谈到右边折曲时，在折曲过程里，右边很可能与顶边发生干涉，在增强的设计里，右边与顶边之间至少保持0.2mm的间隙，从而有效地避免折曲干涉。

6.保证折曲强度：

钣金折曲必须保证折曲强度。长而窄的折曲强度低，短而宽的折曲强度高，因此钣件折曲尽可能地连接到相对长的边上。相同功能的折曲在原始设计里连接到相对较短的边，因此专业钣金设计制造厂家认为折曲强度低，在增强的设计里，折曲连接到较长的边，折曲强度高。

7.减少钣金折曲过程，避免复杂的折曲。

钣件折曲工艺越多，模具成本越高，折曲精度越低。因此专业钣金设计制造厂家认为，钣件设计必须较小化折曲过程，如下图所示。在原始设计里，钣件需用两个折曲工艺;在增强型设计里，钣件只需用一个折曲工艺，就可以同时完成两条边的折曲。